有機肥、有機無機肥生產區域

全自動計量區（按配方添加NPK、微量元素等）

造粒區—生產培訓中

造粒區—（可選圓盤造粒、轉鼓造粒、擠壓造粒）

烘干、冷卻區

包裝區

化驗室—肥料檢測

菌種中心

　　腐殖酸是由死亡的動植物經微生物和化學作用分解形成的一種無定形高分子化合物，廣泛存在于草炭土、風化煤和褐煤中；腐殖酸含芳香基、羧基、羥基、羰基、甲氧基等活性基團，這決定了腐殖酸具有酸性、親水性、陽離子交換性及生理活性等性能；并且腐殖酸含有作物所需要的碳、氮、氫、硫、磷等重要元素。

　　因為腐殖酸不溶于水，在生產肥料之前，原料必須進行氨化處理，反應生成水溶性腐殖酸銨后再參與其它肥料的生產。

1、直接氨化法

　　原料：腐殖酸含量＞40%、鐵鈣鎂含量＜2%、水分≤30%、細度≤0.27mm；

　　氨水：7%~10%（NH3·H2O）；

　　比例：1：2（氨水：腐殖酸）

　　溫度：控制在80~90℃為佳

　　反應時間：3~7天（熟化時間隨季節溫度高低有差異）

2、碳化氨水法

　　凡褐煤、風化煤中鐵鈣鎂含2%~5%時，用碳化氨水或碳酸氫銨法；加氨量多少，視風化煤中鈣鎂含量而定；一般情況下50kg風化煤加10%~15%碳化氨水（NH3·H2O）約12.5kg或0.5~0.75kg碳酸氫銨，在復分解反應過程中脫鈣后，游離腐殖酸與氨結合，生成腐殖酸肥料。

3、酸析氨化法

　　原料中含鐵鈣鎂5%以上，加35%鹽酸進行酸化，難溶的腐殖酸鈣鎂鹽變成可溶性鹽類洗去，使腐殖酸游離出來與氨結合成為腐殖酸銨。

　　一般m（煤）：m（酸）=1：（0.2~0.3）；酸化后，水洗3~4次即可。

產品執行標準：有機無機復混肥料 GB18877-2009

項 目                                                                                     指 標   

                                                                                 A型     B型     C型   

總養分（N+P2O5+K2O）的質量分數，% ≥              15.0   25.0   30.0   

水分（H2O）的質量分數，% ≤                                 12.0    12.0   8.0   

有機質的質量分數，% ≥                                             20       15     8   

總腐殖酸的質量分數，% ≥                                          /         /        5   

粒度（1.00mm~4.75mm或3.35mm~5.60mm)% ≥             70   

酸堿度，PH                                                                     3.0~8.0   

蛔蟲卵死亡率，% ≥                                                            95   

大腸菌值 ≥                                                                         10ˉ   

氯離子的質量分數，% ≤                                                     3.0   

砷及其化合物的質量分數(以As計)，% ≤                          0.0050   

鎘及其化合物的質量分數(以Cd計)，% ≤                         0.0010   

鉛及其化合物的質量分數(以Pb計)，% ≤                         0.0150   

鉻及其化合物的質量分數(以Cr計)，% ≤                          0.0500   

汞及其化合物的質量分數(以Hg計)，% ≤                         0.0005

圓盤造粒機：

　　圓盤造粒機是通過一個傾斜圓盤的旋轉運動而使物料成粒的。在圓盤的旋轉過程中，由于物料和圓盤間的摩擦作用，一方面使物料隨圓盤作上升運動，另一方面物料在其重力的作用下向下滾動，同時受離心力的作用而被甩向圓盤的邊緣。物料內部存在粘結力（或粘結劑的不斷噴灑），物料在幾種力的作用下沿著一定的軌跡運動，圓盤內的顆粒由小變大，直至達到成品要求的粒度而從圓盤的邊緣溢出，完成顆粒的成球過程。

圓盤造粒工藝指標要求：

　　1、 原料細度≤100目。

　　2、 造粒。初投料造粒時應該有≤1mm的粉狀返料作為母料參與造粒；造粒中要充分利用物料自身的粘力使物料在圓盤的旋轉運動中成粒。

　　3、 投料。投料量大時，物料在圓盤中滾動時間短，成球顆粒太小且顆粒比較脆弱，成品率低易粉化。投料量小時容易出現大顆粒。

　　4、 造粒傾角。圓盤造粒機角度在45~55°可任意調整。